Servizi CND: Esami UT, RT, PAUT, TOFD, MT, PT, VT | General Control CND

La Nostra Competenza negli Esami Non Distruttivi

Nel mondo industriale, la sicurezza e l'affidabilità delle strutture e dei componenti non sono optional, ma requisiti fondamentali. Per questo, la nostra azienda si impegna a fornire servizi di Controllo Non Distruttivo (CND) di altissimo livello, garantendo che ogni prodotto, saldatura o materiale soddisfi i più rigorosi standard di qualità.

Utilizziamo una combinazione di tecniche all'avanguardia e l'esperienza pluriennale del nostro team di professionisti certificati. La nostra missione è individuare difetti, cricche o imperfezioni che potrebbero compromettere l'integrità dei tuoi asset, proteggendo non solo i tuoi investimenti, ma anche le persone e l'ambiente.

Ogni esame che conduciamo è un sinonimo di precisione, professionalità e affidabilità. Ci approcciamo a ogni sfida con la massima cura e attenzione ai dettagli, fornendo report chiari e soluzioni concrete. Con noi, non ottieni solo un servizio, ma un partner strategico che ti aiuta a mantenere l'eccellenza operativa e a prevenire rischi.

Esame visivo (VT)

L'esame visivo (VT) è la più semplice e al tempo stesso la più fondamentale delle tecniche di controllo non distruttivo. Nonostante la sua apparente semplicità, è spesso il primo passo in qualsiasi processo di ispezione e riveste un ruolo cruciale nella valutazione della qualità e dell'integrità di un componente o di una saldatura. L'obiettivo è rilevare difetti e irregolarità superficiali che sono visibili a occhio nudo o con l'ausilio di strumenti ottici.

Esami con liquidi penetranti (PT)

Il controllo con liquidi penetranti è un metodo altamente sensibile per individuare difetti superficiali non visibili a occhio nudo, come cricche, porosità e mancanze di fusione. Viene utilizzato su materiali metallici e non metallici, purché non porosi, ed è particolarmente efficace per la verifica di saldature, fusioni e componenti lavorati. La tecnica prevede l’applicazione di un liquido penetrante colorato o fluorescente, seguito da un lavaggio e da un rivelatore che evidenzia le discontinuità. General Control CND esegue controlli PT con metodo colorato o fluorescente secondo norma, sia in officina che in campo, anche su strutture complesse.

Esami magnetoscopici (MT)

Obiettivo:
Rilevare difetti superficiali e sub-superficiali su materiali ferromagnetici.

Come funziona:
  1. Magnetizzazione del pezzo (con giogo o bobine)
  2. Applicazione di particelle magnetiche (liquide o secche)
  3. Le particelle si accumulano in corrispondenza dei difetti
  4. Ispezione visiva (con luce visibile o UV)

Tipologie:
  • AC: solo difetti superficiali
  • DC: anche difetti sub-superficiali Particelle fluorescenti per visione con luce UV

Vantaggi:
  • Rapido, economico, molto sensibile
  • Ottimo per saldature, fusioni e pezzi lavorati

Esami con ultrasuoni (UT)

Obiettivo:
Rilevare difetti interni (cricche, porosità, inclusioni) in materiali metallici e non metallici, anche di grande spessore.

Principio di funzionamento:
Un trasduttore emette onde ultrasoniche nel pezzo. Il tempo di ritorno e l’ampiezza del segnale riflesso indicano la posizione e la natura del difetto.

Vantaggi:
  • Rileva difetti profondi e di piccole dimensioni
  • Nessun danno al pezzo
  • Metodo preciso e documentabile
Limiti:
  • Richiede personale altamente qualificato
  • Superficie accessibile e ben preparata
  • Interpretazione complessa su geometrie irregolari

Esami radiografici (RT)

I nostri sistemi permettono di ispezionare saldature e componenti interni in modo affidabile. Usiamo sorgenti gamma (Ir-192, Se-75) eRX con possibilità di elaborazione digitale.
  • Controllo di saldature su tubazioni, serbatoi e recipienti in pressione
  • Difetti tipici ricercati: cricche, mancanza di fusione, porosità, scorie
  • Norme principali: ASME, API, ISO
  • Spessori tipici: da pochi mm (pipeline onshore) fino a 50+ mm (offshore)
  • Tecniche usate:
  • Raggi X per spessori sottili
  • Raggi gamma (Ir-192) per lavori sul campo
  • Condizioni ambientali: spesso eseguite in campo aperto, anche in ambienti ATEX
  • Immagine digitale (DR/CR) sempre più usata per velocità e qualità
Il controllo radiografico è una delle tecniche più efficaci e precise per individuare discontinuità interne in materiali metallici e saldature, come porosità, inclusioni, cricche, mancanze di fusione e difetti volumetrici.
Attraverso l’uso di radiazisoni ionizzanti (raggi X o gamma), si ottiene un’immagine del volume interno del pezzo, che può essere esaminata visivamente su pellicola tradizionale. General Control CND utilizza sistemi radiografici analogici (RT) in base al tipo di ispezione, alle normative richieste e alla logistica del cantiere.

Phased Array (PAUT)

Obiettivo:
Rilevare e caratterizzare difetti interni in modo rapido e preciso, con scansioni angolate e mappatura volumetrica del pezzo.

Principio di funzionamento:
Una sonda composta da molti elementi ultrasonici controllati separatamente. L’elettronica varia l’angolo e la profondità del fascio, permettendo di “scansionare” senza muovere fisicamente la sonda.

Vantaggi:
  • Scansione angolata e personalizzabile
  • Immagini 2D (B-scan, S-scan) intuitive
  • Copertura ampia e rapida
  • Alta sensibilità e risoluzione
  • Dati archiviabili digitalmente
Limiti:
  • Apparecchiatura più costosa
  • Necessaria formazione avanzata
  • Calibrazione complessa

TOFD

La Time Of Flight Diffraction è una tecnica avanzata di controllo non distruttivo,che utilizza ultrasuoni per individuare e caratterizzare difetti, come crepe o inclusioni, all'interno di materiali, in particolare nelle saldature. Questa tecnica è particolarmente efficace nel rilevare e misurare con precisione la posizione e la dimensione di difetti interni, offrendo vantaggi rispetto ai metodi tradizionali.

Come funziona:
Il TOFD utilizza il principio della diffrazione delle onde ultrasoniche. Un fascio di ultrasuoni viene inviato attraverso il materiale e, in presenza di un difetto, le onde vengono deviate (diffratte) dagli spigoli del difetto stesso. Misurando il tempo di volo di queste onde diffratte, è possibile determinare la posizione e la dimensione del difetto.

Applicazioni:
Il TOFD è ampiamente utilizzato per ispezionare saldature, ma può essere impiegato anche per controllare altri materiali e strutture, come tubazioni o recipienti a pressione